隨著PET瓶胚市場競爭越來越白熱化，利潤擠壓越來越嚴重，所以客戶對瓶胚生產過程的轉型升級和成本管控成為任何一家瓶胚生產企業的重中之重，而制約瓶胚生產成本的兩大核心因素就是瓶胚成型生產周期和能耗，因此對于瓶胚專用機注塑機的運行速度及能耗要求越來越高。而市面上絕大多數客戶使用的注塑機均來自通用型注塑機通過簡單改變螺桿結構成型的機器，PET產品特點，PET模具結構及PET原料物理特性專業的設計而出的專用注塑機，所以無法有效解決客戶的這一難題；伊菲特本著這一客戶難點和痛點，應用多年高速瓶胚注塑系統的設計理念和技術積累，真正從本質意義上開發了一系列快速瓶胚專用注塑機，高速瓶胚專用注塑機，從源頭起幫助客戶解決這一攻堅難題。
以500/550ml，小克重12.8克—16克，模具1出48腔單胚13.5克為案列，伊菲特綜合高出市場競品同型號20%左右的產量，大約每天多產出瓶胚量700千克左右，每月多產出瓶胚量約21噸，以每噸瓶胚500元利潤計算，每月多產出的利潤約 10500元。
高速開合模結構,全線提速60%以上
高速頂針結構設計,全線提速50%以上
高效電動塑化單元,熔膠全線提速30%以上
節能效果,經過市場試運行,伊菲特專用瓶胚注塑機與傳統注塑機相比,不僅全線提升產能,同時在節能方面有效提高15%以上。
而在市面上多數傳統注塑機每噸PET原料的實際能耗均在500度左右;然而我們伊菲特的機器經過一些列升級和改進,經過終端客戶實際使用測得,每噸原料可以節約能耗達到70度左右。按照電費0.85元/Kwh計算,每噸原料可以節省電費約59.5元,按照日均消耗4.18噸原料,日均節約能耗成本248.7元。
此機型是應對日益變化的市場需求，提升客戶生產效率，降低生產能耗，在伊菲特 S7 系列成功機型平臺上開發的專用機型。
瓶胚模具專用鎖模結構
瓶胚工藝專用電氣單元
瓶胚成型專用油路結構
注塑機模塊化功能設計
領先行業的專業為PET瓶胚模具結構設計的高速開合模結構單元，速度快，重復精度高
鎖模力分布均勻，模板變形小，同時延長模具使用
領先行業的保壓閥技術，讓熔膠和保壓作用同時進行，有效縮短成型周期（選配）
射臺采用雙性線導軌結構，零阻力，保證了更快的射移速度，而傳統注塑機為導桿結構，成本低，阻力大，射移慢。
開合模、頂針、射膠、電子尺均采用原裝進口頂級品牌德國NOVO，保證了各動作控制精度，而同行業90%的廠家均采用中外合資的國產品牌。
油管與油摯板連接方式全部采用高精度G螺紋方式，控制精度高，規避了漏油滲油問題產生，而同行業絕大多數采用生膠帶直螺紋，因采用生膠帶增強密封方式容易產生因裝配工人個人因素而帶來的松動程度而導致的漏油現象，而且白色生膠帶外露不美觀。
機筒加熱采用國家一級節能標準的納米遠紅外電熱圈，節電達40%以上，升溫更快，使用壽命達三年以上。（選配）
采用獨立電馬達熔膠方式，有效縮短15%以上成型周期，同時節能30%以上。
采用高速電腦，10英寸彩色顯示屏，高精密，高響應
人性化設計和控制，操作方便，簡潔
專業的瓶胚模具針閥控制功能，更好的提升PET產品質量
PET瓶胚成型工藝專用程序，節約成型周期
機臺模塊化設計，靈活面對客戶需求
靈活裝配鎖模，射臺結構，覆蓋模具規格和產品規格范圍廣，同時為客戶節約了機器采購及使用成本
可選自己標配的動力與加大一級或多級動力系統，注射速度提高
整機運行速度，縮短生產周期
電控箱預留拓展接口
